ساخت سنگ مصنوعی با فرمول اولیه( گچ )

یکی از مصالح ضروری که در مراحل ساخت سنگ مصنوعی مورد استفاده قرار می گیرد فیلر یا همان پر کننده است. این نوع از مصالح در بر گیرنده انواع مواد معدنی طبیعی یا مصنوعی هستند که با مواد رزینی ترکیب می گردند و در واقع سبب تولید چسب های پایه رزینی می شوند. وظیفه این نوع از فیلرها ارزان سازی و یا ایجاد یکسری خصوصیات و ویژگی خاص در سنگ مصنوعی تولید شده است. فیلر در برگیرنده مواد پودری معدنی و همچنین سنگ های خرده شده است که در جنس و ابعاد مختلفی موجود می باشد. از فیلرهای طبیعی می توان اشاره ای به پودرهای کربنات کلسیم و همچنین سلیس نمود.

از دیگر مواردی که می‌توان در ساخت سنگ مصنوعی اکسسوری به کار برد، مواد معدنی مانند فلزاتی همچون کوارتز، فلدسپات، کربنات کلسیم و… هستند که به سنگ زیبایی و استحکام می‌بخشند. همچنین می‌توان از انواع سنگ‌های شب تاب استفاده کرد و حالت شب نما را نیز به سنگ یا زیورآلاتی که در ادامه با آن ساخته می‌شود بخشید.

به دنبال پر کردن قالب با مواد ترکیب شده، قالب آماده را در محیطی قرار دهید تا خشک شود. برای این کار می‌توانید از سشوارهای صنعتی استفاده کرده یا قالب را در آون یا خشک‌ کن قرار دهید. زمان لازم برای خشک شدن متفاوت بوده و برحسب شرایط محیطی و ترکیب مواد و نوع رزین مختلف است.

از دیگر موادی که در قسمت پرکننده سنگ مصنوعی می‌توان به کار برد، پودرهای پلیمری مانند پلی اورتان یا پلی‌استر هستند که ضمن ایجاد استحکام، حالتی انعطاف‌پذیر به سنگ بخشیده که شکل‌دهی آن را راحت‌تر می‌کند.

نسبت ترکیب مواد بسیار متنوع است و بر حسب نوع متریال یا نوع سنگی که می‌خواهید بسازید، اعداد مختلفی را شامل می‌شود. به ‌عنوان مثال رزین که ماده اصلی ساخت سنگ مصنوعی به شمار می‌آید بسته به برند یا مقاومت و غلظتی که دارد، نسبت مختلفی از آن را باید برداشت، اما به ‌طور کلی نسبت رزین به سایر مواد حدود پنجاه تا هفتاد درصد باید باشد.
پیگمنت یا رنگدانه‌هایی که استفاده می‌شود نسبتی حدود 1 تا 5 درصد رزین را در بر می‌گیرند. مواد پاک‌کننده برحسب حجم و سختی که از سنگ در نظر دارید می‌توانند بین 20 تا 40 درصد در مقایسه با رزین وزن شود. موارد دیگری نیز که برای بهبود ویژگی و ساختارهای این سنگ به‌ کار می‌برید نیز برحسب مقدار، بسیار کم و حدود یک تا دو درصد رزین باید باشند.

مواد پرکننده شامل انواع مواد معدنی، پلیمری، سنگ‌های قدیمی و خرد شده و شیشه‌آلات رنگی هستند.

سیمان _ شن و ماسه _ رنگدانه ها

افزودنی های شیمیایی: برای بهبود خواص سنگ مصنوعی و تسهیل فرآیند تولید، انواع افزودنی های شیمیایی به مخلوط اضافه می شوند. از جمله این افزودنی ها می توان به فوق روان کننده ها، کاهنده آب، بتن ریزها، ضد کف ها، و تثبیت کننده ها اشاره کرد. هر یک از این مواد وظایف خاصی را در بهبود کارایی، کاهش آب مصرفی، افزایش روانی، کنترل تخلخل و غیره بر عهده دارند.
الیاف تقویتی: برای افزایش استحکام کششی، مقاومت در برابر ضربه و جلوگیری از ترک خوردگی سنگ های مصنوعی، از انواع الیاف تقویتی استفاده می شود. الیاف شیشه، الیاف پلیمری، الیاف فلزی و الیاف طبیعی مانند الیاف سلولزی از جمله الیاف رایج در این زمینه هستند.
پلیمرها: در برخی از انواع سنگ های مصنوعی، از رزین های پلیمری به عنوان چسباننده و ماتریس اصلی استفاده می شود. رزین های اپوکسی، پلی استر و آکریلیک از جمله پلیمرهای کاربردی در این زمینه هستند که به سنگ مصنوعی خواصی همچون مقاومت شیمیایی، انعطاف پذیری و براقیت می بخشند.